1. De snijsnelheid nimt ôf of de diagonaal feroaret, wat kin wurde feroarsake troch de losse syngronisaasjeriem of inkonsistinte spanning oan beide kanten.Wy kinne iepenje de plaat cover shell oan beide kanten fan 'e glêzen cutting masine, losmeitsje de spanning mouwe oan beide kanten, en oanpasse de tightness fan' e syngroane riem oan beide kanten.
2. De snijline is net trochsichtich en kin net brutsen wurde: it kin feroarsake wurde troch de ferkearde hoeke fan it mesrad of de mesdruk is te lyts.Jo kinne oanpasse it mes tsjil Angle of ferfange de passende mes tsjil.
3, cutting line râne, de mooglike reden is net fol mei oalje of cutting druk is te grut.D'r binne twa manieren om it probleem op te lossen, de earste is om oalje te foljen of mesdruk te ferminderjen.
4. As de snijgrutte grutter of lytser wurdt, kin de ynstelling fan glêzen snijmasine-drive oanpast wurde.
5. Der is gjin driuwende funksje, dat kin wurde feroarsake troch blokkearre lucht rûte, skansearre fan of blokkearre lucht boarne triplet.Eliminaasje metoaden
1) baggerje de loftwei, trije dielen;(2) Ferfang de fan.
6, kin net werom nei de meganyske oarsprong, kin it weromkommen nei de meganyske oarsprong ticht switch is skansearre, ferfanging fan de oarsprong switch kin algemien oplosse it probleem.
7, kin net wêze posityf en negatyf limyt moatte ferfange de nije limyt switch.
8, de kompjûter kin net fine it bestjoer card (hardware) wurdt meastal feroarsake troch min board kontakt.It bestjoer kin fuortsmiten wurde út de PCI slot en opnij ynfoege.
9, servo overvoltage alarm, feroarsake troch de servo motor macht oanbod en grûn wire ferkearde ferbining, sa lang as korrigearje de ferkearde wire holle.
10. De kommunikaasjebeskerming fan 'e encoder wurdt oer it generaal feroarsake troch lassen of brekken fan' e kontaktline fan 'e encoder.
11, servo motor trilling is te grut, dan kin oanpasse de rotaasje fan 'e tightness fan' e servo motor of ferminderjen de rigidity.
Underhâld fan glêzen snijmasjine is wichtich, mar yn it deistich gebrûk is it it bêste om previntive maatregels te dwaan.D'r binne oer it algemien de folgjende punten:
1, regelmjittich ûnderhâld
It mislearjen fan 'e glêzen snijmasine moat op' e tiid wurde behannele, en alle soarten ûnderhâld en reparaasje moatte wurde útfierd neffens de easken fan 'e apparatuer.Reguliere en ûnregelmjittige ynspeksje, op 'e tiid begryp fan' e wurking fan glêzen cutting machine, de tydlike lytse flater, om te gean mei yn 'e tiid, net fanwege lytse skuld, hawwe gjin ynfloed op it brûken fan fertraging ûnderhâld tiid, resultearret yn grutter falen, of sels feiligens ûngemakken.
2. Normale wurkdruk
Wês foarsichtich om net te wurkjen ûnder in grutte lading dy't de kapasiteit fan 'e apparatuer grutter is.Brûk de apparatuer binnen jo macht.It is needsaaklik om de lading fan 'e masine sa evenlik mooglik te fergrutsjen en te ferminderjen, sadat de apparatuer yn in relatyf sêfte ladingferoaring is, en de ups en downs fan' e reducer en it liftsysteem foarkomme.
3. Lubrication fan alle dielen fan glêzen masines
Lubrication is ien fan de effektive maatregels te ferminderjen meganyske falen.Dêrta, ta ridlike seleksje fan smeermiddel, neffens de ferskillende applikaasje betingsten te kiezen de oerienkommende lubricating oalje of grease, en behearskje de passende hoemannichte oalje, neffens de easken fan 'e apparatuer te kiezen de oerienkommende kwaliteit klasse en merk.Yn gebrûk kin gjin smeervet fan lege graad brûkt wurde, noch kin it wurde ferfongen troch oare kategoryen, fansels, mear kin gjin smoarch smeervet brûke.
4, operator ferdieling fan ferantwurdlikheden te ferminderjen mislearrings
As earste, neffens de easken fan it puntferifikaasje- en reparaasjesysteem, wurdt de ridlike ferdieling fan ynspeksje fan wurkplak en profesjonele spotynspeksje útfierd, en dan wurde de oerienkommende ferantwurdlikheden dúdlik makke.Ferantwurdlikens sil druk hawwe, druk sil macht produsearje, wurk kin soepel wurde útfierd;Twads, needsaaklike stimulearringsmeganisme moat wurde oprjochte om de goede te beleanjen en de minne te straffen, sadat de post-ynspeksje op 'e lange termyn kin ûntwikkelje.
Post tiid: Mar-04-2022